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镶铸工艺铸造双金属复合锤头,锤端材料为含铬量26%的高铬铸铁,锤柄材料为型号zg35的中碳钢。造型时锤端和浇注系统内浇道的成型分别采用木模和消失模模型,双金属锤头,先铸造出锤柄材料,再在欲复合端浇注高铸铁液。复合时将砂型整体放频率为1400hz的入感应线圈中感应加热,加热过程中消失模受热汽化。当锤柄升到预定温度(800℃左右)时,开始浇注复合层金属液。所得的界面为完全冶金结合。浇注温度为1500℃。复合部分经热处理后组织为cr7c3共晶碳化物+马氏体+少量残奥,基体为珠光体+铁素体。
1.安装锤头的时候一定要和机器的表面接触平稳,锤头固定;
2.每次送进破碎机的物料都要进行抽检,天桥区双金属锤头,如果物料的性质发生了较大的变化,则应该根据物料的硬度、腐蚀性等及时地更改破碎机的相应的工作参数,使之两者相互配合,降低因物料的不适应性带来的锤头的磨损;
3.在破碎机的工作过程中均匀地将物料加入破碎机的破碎腔中,避---面过载或者单面挤压,增加耐磨件的磨损。
4.如果物料造成破碎腔堵塞而停机,应该立即关闭电动机,务必将物料清除干净后方可重新进行破碎。
铸造合金锤头热处理工艺是加热到1100℃保温,双金属锤头,然后出炉,双金属锤头批发,经化学水韧处理,再进行600℃的低温回火,出炉空冷,硬度可达到62hrc-65hrc,工艺成熟,对锤头硬度和韧性要求---。
双金属锤头具有---的抗磨功效和安全性能,有效地解决了硬度和韧性之间的矛盾,是针对所含sio2异常石灰石破碎研制的耐磨锤头,尤其适于破碎硬质、高sio2、强磨蚀性石灰石,适应在严酷磨料磨损条件下工作,比普通高锰钢锤头使用---提高50%以上。
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